施工方案

以20米箱梁標準施工為例

1底板、腹板鋼筋的加工

1）、鋼筋的儲存、檢驗

鋼筋儲存于專用棚架內，離地面0.5m以上的支承上并加遮蓋。各類鋼

筋做好標識，分廠家、分批次、分類型存放，不得混雜。

2）、鋼筋的加工：

鋼筋制作在鋼筋加工棚內統一完成，鋼筋下料前先進行放樣，由技術人員審核后再進行下料，下料單中標明鋼筋編號、規格、長度、數量。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全，存放支墊方式采用焊接鋼架，離地面間隙為750px。鋼筋加工及安裝的檢查方法及頻率見附件2

3）、鋼筋的焊接

采用電弧焊時，兩鋼筋搭接部分應預先彎折，使兩鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不小于5d+50px，單面焊不小于10d+50px，焊縫飽滿，確保焊接質量。

與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，根據梁體斷面進行更改，制作異型鋼筋。

橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝后對位準確。

4）、底板、腹板鋼筋的安裝

箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底模兩端設胎模以控制底板主筋的位置。主筋間距從外往內依次分別為70mm、70mm、123mm、100mm。底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的彎矩最大處，相鄰鋼筋的接頭錯開35d。

底板鋼筋安裝完成按照圖紙設置通氣孔，采用直徑50mm的PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px，兩端通氣孔對稱布置，每片梁板設置4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內灌滿細砂避免澆筑混凝土時漏人管道造成堵塞。

腹板鋼筋骨架綁扎時，采用自制胎架確保鋼筋間距準確，箍筋接頭交錯布置，鋼筋的所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁扎成型的骨架具有足夠的剛度和穩定性，確保混凝土振搗時鋼筋位置不受影響。底板套子筋每隔1500px設置一組，腹板套子筋每隔1500px設置一組。

鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋、設置預應力管道定位鋼筋、穿波紋管。支設箱梁側模及內模，經監理工程師驗收后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致，頂板剪力筋預先點焊在頂板套子筋上，確保數量、間距一致。